Elimine desperdício através da implementação dos 5S (PT-BR)

Neste vídeo vamos descobrir as origens e o contexto em que surgiu a filosofia dos 5S. Após a Segunda Guerra Mundial, eliminar o desperdício tornou-se uma necessidade mais crucial do que nunca. Desde aí, prevenir o desperdício nos processos é um passo básico para o bom funcionamento de uma empresa.

Ao utilizar um cenário fictício, mas muito comum, este vídeo apresenta-nos um funcionário preparando algum material para uma reunião importante. Nesta simples tarefa, depara com inúmeras situações não regularizadas e problemas não resolvidos.

Veremos neste vídeo uma linha de montagem de fechaduras e vários exemplos de desperdício causados pela ausência de uma implementação sistemática dos 5S.

Começamos por observar as estações de trabalho com o objetivo de identificar oportunidades de melhoria. Alguns exemplos são a falta de marcação da posição de objetos, o uso inadequado de ferramentas ou ferramentas degradadas, a ausência de procedimentos normalizados de manutenção.

Este vídeo introduz os 5S, metodologia assim chamada por causa das 5 palavras japonesas começadas por “S”. São elas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke. Cada palavra representa uma etapa no ciclo de eliminação do desperdício que vai precisar de compreender.

Prosseguindo com o exemplo da linha de montagem de fechaduras, o Gestor da Melhoria Contínua e o Gestor de Produção decidem implementar os 5S nesta linha.

A primeira auditoria faz uma análise da situação atual. Decorre no piso das compras e usa uma lista com múltiplos itens a verificar, cada um com um indicador percentual dos 5S.

O vídeo apresenta a primeira etapa dos 5S que consiste em selecionar apenas os objetos estritamente necessários ao processo, eliminando todos aqueles que não têm relação com as tarefas e nem são úteis a elas.

Feito o levantamento do estado da situação, passa-se à implementação da primeira etapa dos 5S - Triagem.

O principal objetivo desta etapa é identificar anomalias, remover objetos e equipamentos inúteis da linha, limpar o espaço de trabalho e eventualmente pintar, porque o impacto visual é muito importante no processo.

A Ordenação leva mais adiante a Triagem. Com o foco ainda nos objetos e nos equipamentos, a Ordenação posiciona objetos e define áreas de arrumação dos materiais e dos equipamentos de acordo com a frequência de utilização.

A equipe passa à etapa da Ordenação, cujo objetivo consiste no correto posicionamento dos objetos pela frequência e sequência na sua utilização.

Há três ações importantes nesta ordenação: definir e identificar os objetos, definir e marcar a sua posição, e finalmente, definir e representar visualmente a quantidade mínima e máxima dos objetos.

O vídeo apresenta a terceira etapa dos 5S - Limpeza. O objetivo parece óbvio, mas infelizmente não é respeitado como deveria. Existem muitas fontes de sujidade, pelo que esta ação centra-se em eliminar essas fontes de sujidade, ou, pelo menos, contê-las e reduzir o seu impacto.

Este vídeo ajuda-nos a encontrar alguns exemplos deste processo de Limpeza nas nossas vidas.

O objetivo da Limpeza não é apenas limpar, consiste também em definir estratégias para minimizar o esforço em manter o espaço de trabalho limpo.

As fontes de sujidade devem ser eliminadas, ou caso seja impossível, contidas, com a ajuda essencial de kits de limpeza e normas.

Começamos por inspecionar em detalhe as zonas de trabalho, limpando e assinalando fontes de sujidade. Num dos exemplos apresentados é detectado um excesso de óleo nas correias.

A Normalização consiste em criar regras que garantam que as etapas anteriores do ciclo sejam mantidas. Ajuda para que o trabalho flua naturalmente já que a maior parte das operações são realizadas como esperado. “Não ter surpresas” é um bom conselho para evitar desperdício.

A nossa equipe está pronta para a Normalização. Nesta etapa é preciso definir conjuntos de normas para manter a linha em ordem, limpa, segura e sem objetos inúteis.

É fundamental ter uma equipe motivada e comprometida com futuras alterações dos processos e novas oportunidades de melhoria. Todos os intervenientes devem participar na criação das normas, que devem ser simples, objetivas e visuais. Na verdade, as normas devem estar bem visíveis na própria linha.

A Disciplina é essencial para manter os 5S, por isso o compromisso de todos os envolvidos é tão importante. Uma ferramenta muito útil são as auditorias às tarefas e zonas de trabalho para verificar o grau de implementação do programa.

Neste vídeo, explicamos a necessidade de continuidade desse processo na detecção de novas formas de desperdício.

Todo o trabalho realizado e melhorias alcançadas nas etapas anteriores precisam de ser prolongados no tempo. É preciso respeitar as normas para identificar novas oportunidades de melhoria, corrigir anomalias, melhorar as próprias normas.

A Disciplina usa um conjunto de medidas para promover o respeito pelas normas, como por exemplo, a realização periódica de auditorias e a representação visual dessa avaliação e da tendência de melhoria.